Accompagner l'industrie automobile
dans sa transformation écologique
Nous concevons des solutions visant à améliorer la productivité, la qualité et la flexibilité des sites industriels, en combinant intelligence artificielle, Internet des objets (IoT), analyse de données et technologies d'automatisation.
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Ces solutions comprennent notamment :
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Les défis de l'optimisation
de l'industrie automobile
La production d'un seul véhicule peut nécessiter jusqu'à 151 m³ d'eau, tandis que les procédés de fabrication sont particulièrement énergivores et génèrent d'importants volumes de déchets.
Les constructeurs automobiles sont confrontés à une pression croissante pour réduire leurs émissions de carbone, optimiser l'utilisation des ressources et anticiper les contraintes liées aux matières premières. Cela passe notamment par l'amélioration des taux de recyclage et l'adoption de modèles plus circulaires, tels que les systèmes de rejet liquide nul (Zero Liquid Discharge) et les circuits fermés de gestion de l'eau.
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Les solutions de Veolia
pour l'industrie automobile
Veolia accompagne les constructeurs automobiles en répondant à ces enjeux grâce à des solutions intégrées, performantes et économiquement compétitives. Ces solutions comprennent notamment :
| 1. L’optimisation de l'ensemble du cycle de l'eau grâce à l'exploitation et à la maintenance des utilités industrielles | 2. Des audits énergétiques permettant de réduire les consommations et d'améliorer les performances | 3. La récupération et le recyclage des différents flux de déchets |
Ces solutions permettent d'améliorer la performance environnementale
des sites industriels tout en maintenant leur efficacité opérationnelle.
› La réutilisation des eaux usées traitées, un levier de valeur pour les industries
Une expertise reconnue au MarocRenault Tanger : Veolia accompagne l'une des plus grandes usines automobiles d'Afrique avec des solutions de gestion de l'eau et de l'énergie. Grâce à un système de recyclage de l'eau en boucle fermée, la consommation d'eau par véhicule a été réduite de 50 %, tandis qu'une chaudière biomasse alimentée par des grignons d'olive permet d'éviter 135 000 tonnes de CO₂ par an. L'usine est devenue une référence mondiale avec un modèle « zéro carbone » et « zéro rejet liquide industriel ». |